美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

红网时刻新闻记者 丁晴 衡阳报道(bàodào) 衡钢在衡阳，绝对是企业中的“大(dà)咖”。 衡钢的(de)全称是衡阳华菱(huálíng)钢管有限公司。作为城中大厂，往往都有五颜六色的光环。 有人说它是红色。因为衡钢创建于(yú)1958年，湖南第一支无缝钢管在这里诞生，一曲“钢与火之歌(huǒzhīgē)”已奏响六十七载。 有人说它是金色。因为(yīnwèi)衡钢在全球无缝钢管行业位列第五，创造过很多(hěnduō)“第一”。 也有人说它是绿色(lǜsè)。因为如今的衡钢(hénggāng)厂区像公园，其四大战略中，“绿色衡钢”排第一。 ▲衡阳(héngyáng)华菱(huálíng)钢管有限公司航拍图。（除另有标注外，图片均由衡钢提供） 那么(nàme)，它到底是什么颜色？ 在6月5日世界环境日前夕，记者来到衡钢探访(tànfǎng)。 “企融入城(chéng)”还是“企城相离”？ 成为城中大厂(dàchǎng)，衡钢“情非得已”。 1958年建厂(jiànchǎng)时，衡钢位于衡阳的郊区。随着城市(chéngshì)不断扩张，衡钢厂区渐成城市中心地带。 “企融入城”还是“企城相离”的抉择，摆到了台面上(miànshàng)。 “衡钢(hénggāng)有自己的思考，搬迁不是治本之策，只有实施(shíshī)清洁生产，走绿色发展的路子，才能实现钢厂(gāngchǎng)与城市的和谐共生。”衡钢环保(huánbǎo)科科长王韬向记者介绍，早在2001年（“十五”规划初期），衡钢就“嗅”到低碳发展的信风，确定了“绿色衡钢”的总体目标。 ▲衡钢花团锦簇，四季常绿(chánglǜ)。 不搞搬迁(bānqiān)搞蜕变，首先得改变厂区的“灰头土脸”。 育林工程率先破题。2016年，衡钢创新采用“复绿自产自用”模式，在(zài)厂区各处种下千株乔木幼苗(yòumiáo)。桂花(guìhuā)、香樟与夹竹桃、女贞错落分布，既满足吸附粉尘的工业需求，又构建出层次分明的生态景观。 如今，80万平方米绿化带覆盖厂区，42%的绿化覆盖率(fùgàilǜ)，大大超过省级园林式企业35%的标准(biāozhǔn)。 记者行走在衡钢厂区，只见绿树成荫，鸟鸣阵阵，传统钢铁企业“傻大黑粗(shǎdàhēicū)”的印象(yìnxiàng)早已不复。 ▲白鹭经常(jīngcháng)飞到衡钢厂区来“打卡”。 “绿化搞上去以后，我们周边的空气质量更好了，连白鹭都经常飞过来(fēiguòlái)。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林，这样描述厂区(chǎngqū)变化。 “工厂变公园(gōngyuán)，厂区变景区”，衡钢与衡阳市区湿地面积最大的(de)公园——南湖景区毗邻，共同构成了一幅生态和谐的画卷。 “植绿(zhílǜ)”是表皮，“减碳”才是筋骨 据报道，从行业门类(ménlèi)来看，目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的(de)15%左右，是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。 在衡钢人眼中，绿色转型不是选择题，而是生死攸关(shēngsǐyōuguān)的必答题。 ▲衡钢厂区(qū)绿树成荫。 “近年来，衡钢(hénggāng)先后投入20个(gè)亿的(de)资金用于‘绿色衡钢’的打造，其中，12个‘小目标’就砸在了超低排改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。 开始时，巨额资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工对(duì)环保升级的不理解，如同三座大山横在(zài)衡钢决策层面前。 但这场关乎“绿色衡钢”的蜕变之战势在必行(shìzàibìxíng)。 2019年，衡钢启动覆盖生产全流程(liúchéng)的超低排改造，增加(zēngjiā)环保设施60套，构建起“密不透风”的绿色防护网。 到今年6月底，衡钢(hénggāng)所有超低排放改造项目将全部竣工投运。 ▲衡钢的炼钢除尘系统有效减少(jiǎnshǎo)环境污染。 衡钢新增的炼铁原料场封闭大棚，宛如一条条(yītiáotiáo)蓝色丝带(sīdài)的皮带通廊连接炼铁各大工序。 “这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目’，有了它，整个(zhěnggè)厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢(hénggāng)安全环保部负责人王辉说。 这个项目总投资约6000万元，对炼铁区域转运站、配料室(shì)等运输皮带(pídài)进行封闭，其(qí)长度达3000多米，真正实现了“用矿不见矿，用煤不见煤”的清洁生产，能有效抑制以往露天运输中的粉尘外溢，改善厂区空气质量(kōngqìzhìliàng)。 衡阳市生态环境局大气环境(dàqìhuánjìng)科甘淄文向记者介绍：“衡钢这些年在超低排放改造(gǎizào)方面做(zuò)了很多工作，颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少。” 数据显示(xiǎnshì)：颗粒物减排(jiǎnpái)达68%，二氧化硫减排57%，氮氧化物减排78%。 ▲鸿华公司的清洁运输车队(chēduì)。 近年来，衡钢(hénggāng)先后获得“湖南省园林式单位”、“全国节能减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂(gōngchǎng)等荣誉。 在衡钢(hénggāng)工作了31年的老工友(gōngyǒu)陈育伟向记者笑称：“如今在衡钢上班，一件白衬衣可以穿三天。” 钢铁行业(gāngtiěhángyè)是能耗大户，衡钢“变废为宝”，大力开展循环利用工程。 衡钢先后投资6673万元，建成两座综合污水处理(wūshuǐchǔlǐ)站，废水循环利用率(lìyònglǜ)达到98%，污水接近零排放。 目前，衡钢原料中(zhōng)，废钢占比约40%，此举让(ràng)吨钢二氧化碳排放量降低73%左右、能耗降低46%左右…… “绿色(lǜsè)衡钢”，正一步步炼成。 “双碳”赛道(sàidào)上，衡钢在能耗、排放方面做(zuò)“减法”，在管理、技术方面做“加法”。 去年12月，衡钢(hénggāng)双碳推进科成立，像一把精准的(de)“手术刀”，剖开每个生产环节的“碳足迹”，“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。 摸底精准。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查(pánchá)，摸清“家底”，为节能降碳提供科学依据(kēxuéyījù)。 管控精准。建立公司—分厂—产线三级碳管理梯队(tīduì)，培养(péiyǎng)专业化人才队伍，夯实“双碳”工作基础。 施策精准(jīngzhǔn)。制定《衡钢2025双碳项目总表》，明确资源投入优先级，为衡钢的全面绿色转型绘制出(chū)清晰路线图。 ▲用矿不见矿，用煤不见煤。一条条(yītiáotiáo)宛如蓝色丝带的(de)皮带通廊，连接着炼铁各大工序。 有了管理赋能，衡钢开足马力向(xiàng)绿色低碳转型。 比如(bǐrú)，成为湖南第一家布局氢氧切割技术的钢企。 “氢氧切割过程烟尘(yānchén)小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购(cǎigòu)成本高达(gāodá)600多万元，在新技术领域上的投入，我们可以说是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。 当前(dāngqián)，衡钢正在调研碳捕集技术，准备将二氧化碳转化(zhuǎnhuà)为食品级二氧化碳液体及固态干冰，既满足环保需求，又创造经济价值。 记者注意到，环保管控(guǎnkòng)的智能化细节在衡钢随处可见。 环保智能管控平台(píngtái)投入运行，涵盖有组织排放、无组织排放、清洁运输、视频(shìpín)监控、统计分析等管理模块(mókuài)，做到公司环保“一张图”管理。 ▲衡钢的环保智能(zhìnéng)管控平台。 利用硬核科技，衡钢(hénggāng)玩转“绿色魔法”。 这家以无缝钢管闻名的企业，正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生(gòngshēng)，同时也提供了(le)一些启示。 绿色转型中的产城(chǎnchéng)融合效益。衡钢绿色转型，带来的不仅是生态环境改善(gǎishàn)，还有产城融合效益。 产城融合(rónghé)是当前城市发展的一个(yígè)重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。 现在(xiànzài)很多(hěnduō)地方的产业园区远离城区，而产城融合能大幅提升交通效率和资源利用效率，节约成本。 衡钢的例子也证明，企业并不一定要从城中搬离(bānlí)。产城(chǎnchéng)融合也能倒逼企业绿色发展。 ▲衡钢厂区既有钢铁工业的硬核(yìnghé)，又有生态自然的秀美。 钢铁行业“黑”变“绿”的革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁的使命，至今仍(réng)是(shì)经济发展的重要“硬件”。 众所周知，钢铁(gāngtiě)生产带来高污染。国内(guónèi)钢铁行业(gāngtiěhángyè)正在从“污染大户”向绿色环保转型，虽然过程艰难，但包括衡钢在内，许多企业进行了卓有成效的探索。 像钢铁这种传统“傻大黑粗”都能(néng)实现绿色转型，对其他行业来说，应该更(gèng)有信心。 ▲湘江两岸，老工业(gōngyè)基地衡阳展现新貌。（图源：央广网） 绿色转型是倒逼企业(qǐyè)升级的契机。绿色转型主动走出“舒适区(qū)”，往往都伴随着阵痛，并不是一件容易的事。 衡钢(hénggāng)目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下，砸大钱搞绿色升级，需要决心和(hé)魄力。 然而，正因为衡钢选择走绿色转型之路，才能不断推动科技创新、工艺(gōngyì)改革，在实现绿色发展的同时，也(yě)推动起企业(qǐyè)生产技术革新，进而提升了企业的市场竞争力和造血能力。 中国承诺在2030年以前(yǐqián)实现碳达峰，2060年以前实现碳中和。这是高质量(gāozhìliàng)发展的内在要求，也是所有企业都面临的一道考题。 与其等到考试结束的“铃声”响起，不如像衡钢一样(yīyàng)，早点在“试卷”上落笔(luòbǐ)。