神南产业公司：物资管理有了“样板间”

今年以来(jīnniányǐlái)，神南产业公司机电设备管理中心将“四种经营理念”融入生产经营管理全流程(liúchéng)，聚焦物资管控、效率提升(tíshēng)、质量保障与(yǔ)市场协同，全力推动物资管理水平不断提升，以实绩实效助推公司高质量发展。

用紧日子过好日子，挖潜(wāqián)增效促发展

在物(wù)资计划利库中，利用鹏云BI全面梳理库存物资，对需求计划进行全面科学利库，避免超量或重复采购(cǎigòu)731.65万元。通过替代出库、降级使用(shǐyòng)、部件拆解、母材再利用等方式，减少新物资采购170.9万元。严格(yángé)落实动态盘点(pándiǎn)机制，要求库房保管员“有动必盘”和循环盘点相结合，保证在库物资齐全(qíquán)有效。月度动态抽盘(chōupán)零误差，年度盘点实现“四对口”（账、卡、物、系统数据）达标率100％。

在仓储管理中，优化仓储布局，在库房中增设横梁式(shì)货架，提高库容利用率45％。采用公司(gōngsī)N＋2物资管理系统，实现物资的四号定位(dìngwèi)和高效存取，提升物资查询工效，降低物资搬运成本。同时，严格控制(yángékòngzhì)仓储成本，创新实施物资“年度需求计划＋生产需求计划”动态(dòngtài)双(shuāng)计划管理模式，结合生产需求变化及时调整采购计划，有效规避因库存积压导致的资金占用和仓储成本增加。

用乙方(yǐfāng)思维做甲方，换位思考提品质

在物资验收(yànshōu)环节中(zhōng)，主动转变角色定位，建立“服务型验收”新模式。在验收过程中，严格把控(kòng)物资质量关，主动与供应商沟通，及时反馈(fǎnkuì)验收中发现的问题，协助供应商改进产品质量和服务水平，今年以来供应商整体履约率提升20％。

在仓储管理和危险废物处置(chǔzhì)工作中，将内部使用单位和外部监管单位视为“甲方”。主动(zhǔdòng)了解使用单位的物资(wùzī)需求和使用习惯，优化物资发放流程，提高物资供应(wùzīgōngyìng)的及时性和准确性。同时，积极配合地方政府环保等监管单位的工作，主动接受监督检查，按照要求完善(wánshàn)管理台账和处置流程，以优质的服务和规范的管理，树立行业管理标杆。

用赚钱思维去花钱，精准管控创(chuàng)效益

在物资招标采购环节中，摒弃传统的(de)“只看价格”的采购模式，以“赚钱思维”综合考虑物资的性价比、使用寿命、维护成本等因素。对于一些关键设备和物资，通过招标、比价等方式，选择质量可靠(kěkào)、价格合理且(qiě)售后服务良好的供应商，确保采购的物资在使用过程中能够降低生产成本、提高生产效率，从长远上(shàng)实现“赚钱”的目的(mùdì)。

在危险废物处置费用支出(zhīchū)方面，积极与多家有资质的(de)处置单位进行谈判，争取更优惠的处置价格和服务条款，2025年较2024年废包装物降低25.28元／吨，煤泥降低50元／吨。同时，探索危险废物资源化利用(lìyòng)的途径(tújìng)，通过技术合作等方式，将部分危险废物（如煤泥、油桶）转化为可再利用的资源，实现危废处置从(cóng)“成本”向“利润”转变(zhuǎnbiàn)。

用营销思维抓(zhuā)生产，外拓市场展作为

将营销思维应用到物资管理工作中，把物资管理和(hé)危险废物管理工作当作产品进行(jìnxíng)(jìnxíng)“营销”。在物资需求计划利库工作中，加强与使用单位的沟通协作，深入了解计划和物资需求变化趋势，提前与技术人员对(duì)库存(kùcún)物资进行实物核实、对采购物资进行技术参数和材质(cáizhì)等信息进行核对，做好物资采购计划，实现物资供应与生产无缝对接，保障生产高效运行。

同时，中心主动与各(gè)矿业公司及周边煤炭企业沟通联系，加强库存物资(wùzī)的相互调剂力度，与8家单位签订《物资调剂结算协议》，保持库存信息共享机制，盘活库存物资，降低库存储备量，2025年(nián)盘活库存物资442万元。　（神南产业发展(fāzhǎn)公司供稿）